产品介绍
根据GB/T9711.1管线钢管性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
【一】低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管线钢管，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
【二】中温回火（250－500度）
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
【三】高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，GB/T9711.1管线钢管，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
【一】低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管线钢管，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
【二】中温回火（250－500度）
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
【三】高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，GB/T9711.1管线钢管，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
性能特点
Standard Product Level Steel grade Yield Strength (min), Mpa Tensile Strength（MPa）
API 5L GB/T9711.2 PSL 1 A or L210 210 335
B or L245 245 415
x42 or L290 290 415
X46 or L320 320 435
X52 or L360 360 460
X56 or L390 390 490
X60 or L415 415 520
X70 483 565
PSL 2 BR or L245R 245~450 415~760
X42R or L290R 290~495 415~760
BN or L245N 245~450 415~760
X42N or L290N 290~495 415~760
X46N or L320N 320~525 435~760
X52N or L360N 360~530 460~760
X56N or L390N 390~545 490~760
X60N or L415N 415~565 520~760
X65N or L450N 425~566 525~760
X70 or L480 484~565 565~768
X80 552~690 621~827
roduct Level Steel grade Chemical composition, %
C Mn P S Si V Nb Ti CEpcm
PSL 1 B or L245 ≤0.28 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
x42 or L290 ≤0.28 ≤1.30 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X46 or L320 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X52 or L360 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X56 or L390 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X60 or L415 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X70 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
PSL 2 BR or L245R ≤0.24 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 c c ≤0.04 ≤0.25
X42R or L290R ≤0.24 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
BN or L245N ≤0.24 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 c c ≤0.04 ≤0.25
X42N or L290N ≤0.24 ≤1.30 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X46N or L320N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.07 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X52N or L360N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X56N or L390N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X60N or L415N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
X65N or L450N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
X70N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
X80 ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
标准：
API SPEC 5L——美国石油学会标准
GB/T9711——中国国家标准
用途：
用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管
主要生产钢管牌号：
B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
尺寸公差:
钢管种类 钢管外径（D） 钢管壁厚（S）
管体 钢管外径 (mm) 允许偏差(mm) 钢管外径(mm) 允许偏差(mm)
≥60.3且S<20 ±0.75% ≤73.0 +15%，－12.5%
≥60.3且S≥20 ±1.00% >73.0且S<20 +15%，－12.5%
>73.0且S≥20 +17.5%，－10
力学性能：
标准 牌号 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa） 屈强比 伸长率（%） 0℃冲击功
Akv（J） 热处理状态
API SPEC 5L
GB/T9711 L245/B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L290/X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L360/X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L415/X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L450/X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
API SPEC 5L
GB/T9711 L485/X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
化学成分:
标准 牌号 化学成分（%） CEV（%）
C Si Mn P S V Nb Ti
API SPEC 5L
GB/T9711.2 B ≤0.16 ≤0.40 ≤1.10 ≤0.020 ≤0.010 － － － ≤0.42
X42 ≤0.17 ≤0.40 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.42
X52 ≤0.20 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.45
X60 ≤0.21 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.15 ≤0.05 ≤0.04 协议
X65 ≤0.16 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.45
X70 ≤0.16 ≤0.45 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.45
注：
1．0.015%≤Altot<0.06%；N≤0.012%；Al/N≥2/1；Cu≤0.25%；Ni≤0.30%；Cr≤0.30%；Mo≤0.10%
2．V+Nb+Ti≤0.15
3．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35%
美国石油学会标准(API SPEC 5L )管线管规格表
名义尺寸
Nominal Size 外径
Outside Diameter 壁厚
Wall Thickness 平端管米重
Plain-end Weight
inch mm inch mm lb/ft kg/m
0.405 0.405 10.29 0.095 2.4 0.31 0.47
0.54 0.54 13.72 0.088 2.2 0.43 0.62
0.54 13.72 0.119 3.0 0.54 0.79
0.675 0.675 17.15 0.091 2.3 0.57 0.84
0.675 17.15 0.126 3.2 0.74 1.10
0.84 0.84 21.34 0.109 2.8 0.85 1.28
0.84 21.34 0.147 3.7 1.09 1.61
1.05 1.05 26.67 0.113 2.9 1.13 1.70
1.05 26.67 0.154 3.9 1.48 2.19
1.315 1.315 33.4 0.133 3.4 1.68 2.52
1.315 33.4 0.179 4.6 2.17 3.21
1.660 1.660 42.2 0.145 3.7 2.72 3.43
1.660 42.2 0.191 4.9 3.00 4.51
1.900 1.660 42.2 0.382 9.7 5.22 7.77
1.900 48.3 0.145 3.7 2.72 4.07
1.900 48.3 0.200 5.1 3.63 5.43
1.900 48.3 0.400 10.2 6.41 9.58
2 3/8 2.375 60.3 0.109 2.8 2.64 3.97
2.375 60.3 0.125 3.2 3.00 4.51
2.375 60.3 0.141 3.6 6.36 5.03
API 5L GB/T9711.2 PSL 1 A or L210 210 335
B or L245 245 415
x42 or L290 290 415
X46 or L320 320 435
X52 or L360 360 460
X56 or L390 390 490
X60 or L415 415 520
X70 483 565
PSL 2 BR or L245R 245~450 415~760
X42R or L290R 290~495 415~760
BN or L245N 245~450 415~760
X42N or L290N 290~495 415~760
X46N or L320N 320~525 435~760
X52N or L360N 360~530 460~760
X56N or L390N 390~545 490~760
X60N or L415N 415~565 520~760
X65N or L450N 425~566 525~760
X70 or L480 484~565 565~768
X80 552~690 621~827
roduct Level Steel grade Chemical composition, %
C Mn P S Si V Nb Ti CEpcm
PSL 1 B or L245 ≤0.28 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
x42 or L290 ≤0.28 ≤1.30 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X46 or L320 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X52 or L360 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X56 or L390 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X60 or L415 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
X70 ≤0.28 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 - - - - -
PSL 2 BR or L245R ≤0.24 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 c c ≤0.04 ≤0.25
X42R or L290R ≤0.24 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
BN or L245N ≤0.24 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 c c ≤0.04 ≤0.25
X42N or L290N ≤0.24 ≤1.30 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X46N or L320N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.07 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X52N or L360N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X56N or L390N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.25
X60N or L415N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
X65N or L450N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
X70N ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
X80 ≤0.24 ≤1.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.45 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 -
标准：
API SPEC 5L——美国石油学会标准
GB/T9711——中国国家标准
用途：
用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管
主要生产钢管牌号：
B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
尺寸公差:
钢管种类 钢管外径（D） 钢管壁厚（S）
管体 钢管外径 (mm) 允许偏差(mm) 钢管外径(mm) 允许偏差(mm)
≥60.3且S<20 ±0.75% ≤73.0 +15%，－12.5%
≥60.3且S≥20 ±1.00% >73.0且S<20 +15%，－12.5%
>73.0且S≥20 +17.5%，－10
力学性能：
标准 牌号 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa） 屈强比 伸长率（%） 0℃冲击功
Akv（J） 热处理状态
API SPEC 5L
GB/T9711 L245/B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L290/X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L360/X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L415/X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火
API SPEC 5L
GB/T9711 L450/X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
API SPEC 5L
GB/T9711 L485/X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
化学成分:
标准 牌号 化学成分（%） CEV（%）
C Si Mn P S V Nb Ti
API SPEC 5L
GB/T9711.2 B ≤0.16 ≤0.40 ≤1.10 ≤0.020 ≤0.010 － － － ≤0.42
X42 ≤0.17 ≤0.40 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.42
X52 ≤0.20 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.45
X60 ≤0.21 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.15 ≤0.05 ≤0.04 协议
X65 ≤0.16 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.45
X70 ≤0.16 ≤0.45 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.45
注：
1．0.015%≤Altot<0.06%；N≤0.012%；Al/N≥2/1；Cu≤0.25%；Ni≤0.30%；Cr≤0.30%；Mo≤0.10%
2．V+Nb+Ti≤0.15
3．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35%
美国石油学会标准(API SPEC 5L )管线管规格表
名义尺寸
Nominal Size 外径
Outside Diameter 壁厚
Wall Thickness 平端管米重
Plain-end Weight
inch mm inch mm lb/ft kg/m
0.405 0.405 10.29 0.095 2.4 0.31 0.47
0.54 0.54 13.72 0.088 2.2 0.43 0.62
0.54 13.72 0.119 3.0 0.54 0.79
0.675 0.675 17.15 0.091 2.3 0.57 0.84
0.675 17.15 0.126 3.2 0.74 1.10
0.84 0.84 21.34 0.109 2.8 0.85 1.28
0.84 21.34 0.147 3.7 1.09 1.61
1.05 1.05 26.67 0.113 2.9 1.13 1.70
1.05 26.67 0.154 3.9 1.48 2.19
1.315 1.315 33.4 0.133 3.4 1.68 2.52
1.315 33.4 0.179 4.6 2.17 3.21
1.660 1.660 42.2 0.145 3.7 2.72 3.43
1.660 42.2 0.191 4.9 3.00 4.51
1.900 1.660 42.2 0.382 9.7 5.22 7.77
1.900 48.3 0.145 3.7 2.72 4.07
1.900 48.3 0.200 5.1 3.63 5.43
1.900 48.3 0.400 10.2 6.41 9.58
2 3/8 2.375 60.3 0.109 2.8 2.64 3.97
2.375 60.3 0.125 3.2 3.00 4.51
2.375 60.3 0.141 3.6 6.36 5.03
